中国竹地板国家标准(3)
摘要:中国竹地板国家标准
6、检验方法
外观质量的检验
按本标准5.4外观质量要求,对所取样本全部采用目测或用精度为0.5mm的钢板尺、塞尺进行测量。
规格尺寸和允许偏差的检验
计量器具
游标卡尺,精度0.02mm。
1000mm钢板尺,精度1mm,150钢板尺,精度0.5mm。
直角尺,精度等级1级。
塞尺,精度等级1级。
千分尺,精度0.01mm。
地板条厚度的检验
用千分尺在竹地板条四边中点距边10mm处测量,精确至0.01mm。
地板条表层长度的检验
用钢板尺在板宽处中心处测量,精确至1mm,记录全部样本的测量数据,按式(1)计算表层长度偏差。
Δlave =│ln-lave│……………………………………(1)
式中:ln――公称尺寸;
lave ――平均尺寸。
地板条表层宽度的检测
用游标卡尺在距两端20mm处测量,精确至0.02mm,记录全部标本的测量数据,计算:
Δwave =│wn -wave │………………………………………………(2)
或Δwave =wmax -wmin …………………………………………………(3)
式中:wn ――公称尺寸;
wave ――平均尺寸;
wmax ――最大宽度;
wmin ――最小宽度。
地板条直角度的检验
将直角尺一边紧靠地板条的长边,用塞尺测量直角尺另一边与地板条端头之间的最大偏差,精确至0.01mm。
地板条直线度的检验
把钢板尺紧靠地板条长边,用塞尺测量板边与钢板尺间的最大间隙, 精确至0.01mm。
地板条翘曲度的检验
将地板条侧立(或竖立),并将钢板尺紧靠其凹面,测量最大弦高,精确至0.1mm,最大弦高与地板条实测长度(宽度)之比即为翘曲度,以百分比表示,精确至0.01%。
地板条拼装高差和离缝的检验
将随机抽样的10条地板条,放置在平台上,分别用千分尺和塞尺,测量其高差和离缝,精确至0.01mm。
理化性能试件的制备
计量器具
千分尺,精度0.01mm。
游标卡尺,精度0.02mm。
天平,感量0.01g。
钢板尺,精度1mm。
取样
样本按7.3.2的规定抽取。
在距试样两端20mm处裁取试件;应避免影响试验准确性的各种缺陷。试件边棱应平直,邻两边须成直角。
试件
试件按表4制作(试件制图按长度为760mm、宽度为76mm的地板绘制)。
表4 试件的尺寸、数量及编号
检测项目 试件尺寸,mm 数量 编号 备注
含水率 50X50 3 4
静曲强度 300X30(h≤15)
350X30(h>15) 6 1
浸渍剥离试验 75X75 6 2
表面硬度 70X50 3 3
表面漆膜耐磨性 100X100 1 5 涂饰竹地板
表面漆膜耐污染性 长度300 1 8 涂饰竹地板
表面漆膜附着力 长度250 1 7 涂饰竹地板
表面漆膜光泽度 长度250 1 6 涂饰竹地板
甲醛释放量 20x20 约220g
表面抗冲击性能 长度230 3 9
注:试件边、角平直,长度、宽度允许偏差为-0.5―+0.5mm。
静曲强度试件:制取试件时应去除榫槽、榫舌。
甲醛释放量试件:试件锯完后立即进行气密包装并在2h内开始进行游离甲醛试验,否则应重新制作试样。
试件尺寸的测量方法
测量厚度时,应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上,精确至0.01mm。
测量长度和宽度时,游标卡尺的卡夹应缓慢地轻轻卡在试件上,卡尺与试件平面的夹角为450,精确至0.1mm。
测量长度时,钢直尺应与试件轴向平行放置,精确至1mm。
含水率试验
含水率试验按GB/T 17657―1999中4.3进行。
浸渍剥离试验
浸渍剥离试验按GB/T 17657―1999中4.17的浸渍剥离试验法进行,但干燥时间为10h。
静曲强度试验
静曲强度试验按GB/T 17657―1999中4.9进行。
当试件厚度≤15mm时,支座距离L为240mm,当试件厚度>15mm时,支座距离L为300mm。
计算时地板条背面通气槽忽略不计。
表面硬度试验
表面硬度试验按GB/T 1941进行。
表面漆膜耐磨性试验 表面漆膜耐磨性试验按GB/T 17657―1999中4.38进行。
表面漆膜耐污染性试验
表面漆膜耐污染性试验按GB/T 17657―1999中4.37进行。
6.10 表面漆膜附着力试验
表面漆膜附着力试验按GB/T 4893.4进行。
6.11 表面抗冲击性能试验
表面抗冲击性能试验按GB/T 17657―1999中4.44进行。每个试件只冲击一次。试验时,试件下衬厚度为(2.5±0.2)mm,而密度为75g/m2的泡沫聚乙烯。
甲醛释放量的测定
甲醛释放量的测定按GB/T 17657―1999中4.11的碘量法进行。
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